工作服設計制作需要根據廠(chǎng)家的要求制造的，為了讓大家對工作服的制作工藝流程更加的了解，今天，鷹諾達小編和大家分享下工作服的基本流程。
鷹諾達工作服廠(chǎng)家生產(chǎn)工作服的基本流程：
一、工作服布料進(jìn)廠(chǎng)檢驗
工作服布料進(jìn)廠(chǎng)后要進(jìn)行數量清點(diǎn)以及外觀(guān)和內在質(zhì)量的檢驗,只有符合服裝廠(chǎng)生產(chǎn)要求的才能投入生產(chǎn)。好的質(zhì)量是控制成品醉重要的一環(huán)，通過(guò)對廠(chǎng)商布料的檢驗，測定有效的提高服飾的正品率，布料檢驗包括粘合襯粘合牢度，拉鏈順滑程度，松緊帶縮水率等等，對不符合要求的布料退掉或不予生產(chǎn)使用。
二、工作服生產(chǎn)技術(shù)準備
在工作服批量生產(chǎn)前,技術(shù)人員要做好生產(chǎn)前的技術(shù)準備工作.技術(shù)準備包括工藝單、樣板的制定和樣衣的制作三個(gè)內容.工藝單是服裝加工中的指導性文件,它對服裝的縫制、規格、包裝、整燙等都提出了詳細的要求,對服裝輔料搭配、縫跡密度等細節問(wèn)題也加以明確，服裝加工中的各道工序都應嚴格參照工藝單的要求進(jìn)行，樣板制作要求尺寸準確,規格齊全.相關(guān)部位輪廓線(xiàn)準確吻合.樣板上應標明服裝款號、部位、規格及質(zhì)量要求,并在有關(guān)拼接處加蓋樣板復合章.在完成工藝單和樣板制定工作后,可進(jìn)行小批量樣衣的生產(chǎn),針對客戶(hù)和工藝的要求及時(shí)修正不符合點(diǎn),并對工藝難點(diǎn)進(jìn)行攻關(guān),以便大批量流水作業(yè)順利進(jìn)行.⑤工作服樣衣經(jīng)過(guò)客戶(hù)確認簽字后成為重要的檢驗依據之一。
三、裁剪:
技術(shù)人員對工作服裁剪前，要先根據樣板繪制出排料圖,"合理、完整、節約"是排料的基本原則.
四、工作服廠(chǎng)家縫制:
縫制是服裝加工的中心工序,服裝的縫制根據款式、厚街服裝廠(chǎng)工藝風(fēng)格等可分為機器縫制和手工縫制兩種.在縫制加工過(guò)程實(shí)行流水作業(yè)。
五、工作服鎖眼釘扣:
服裝中的鎖眼和釘扣通常由機器加工而成,扣眼根據其形狀分為平型和眼型孔兩種,俗稱(chēng)睡孔和鴿眼孔.睡孔多用于襯衣、裙子、褲等薄型衣料的產(chǎn)品上.鴿眼孔多用于上衣、西裝等厚型面料的外衣上.
六、工作服整燙:
服裝通過(guò)整燙使其外觀(guān)平整、尺寸準足.熨燙時(shí)在衣內套入襯板使產(chǎn)品保持一定的形狀和規格,襯板的尺寸比成衣所要求的略大些,以防回縮后規格過(guò)小,熨燙的溫度一般控制在180℃~200℃之間較為安全,不易燙黃、焦化.
七、工作服成衣檢驗
成衣檢驗是工作服進(jìn)入企業(yè)的最后一道工序,因而在工作服生產(chǎn)過(guò)程中,服裝廠(chǎng)起著(zhù)舉足輕重的作用.由于影響成衣檢驗質(zhì)量的因素有許多方面,因而,工作服成衣檢驗是服裝企業(yè)管理鏈中重要的環(huán)節.②正確的檢驗觀(guān)至關(guān)重要,質(zhì)量檢驗是指用某種方法對產(chǎn)品或服務(wù)進(jìn)行一種或多種特性進(jìn)行測量、檢查、試驗、度量,并將這些測定結果與評定標準加以比較,以確定每個(gè)產(chǎn)品或服務(wù)的優(yōu)劣,以及整批產(chǎn)品或服務(wù)的批量合格與否.與所要求的質(zhì)量相比,生產(chǎn)出的產(chǎn)品性質(zhì)會(huì )參差不齊,有一定的差距.對于這種差距,檢驗人員需根據一定的標準來(lái)判定產(chǎn)品合格與否.通常執行的標準是:屬于允許范圍內的差距判定為合格品;超出允許范圍內的差距判定為不合格品。
鷹諾達工作服始終秉承“優(yōu)異的產(chǎn)品質(zhì)量、快捷的生產(chǎn)效率、熱忱的售后服務(wù)”的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)宗旨，我們的這一理念十多年來(lái)贏(yíng)得大江南北客戶(hù)的一致好評。
發(fā)布人：大偉 發(fā)布時(shí)間：2021年06月25日
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